令和 4年版  4章 外壁改修工事

5節 仕上塗材仕上げ外壁等の改修

4.5.1  一般事項
この節は、既存の仕上塗材仕上げ等を改修する場合及びコンクリート打放し仕上げ外壁、
モルタル塗り仕上げ外壁等に仕上塗材塗りを行う場合に適用する。

4.5.2  材  料
(1) 仕上塗材は、JIS A 6909 (建築用仕上塗材) による。
 なお、仕上塗材の製造所において指定された色、つや等に調合し、有効期間を経過したもの
 は使用しない。また、下塗材、主材及び上塗材は、同一製造所の製品とする
(2) 仕上塗材は表4.5.1により、種類 (呼び名) 、仕上げの形状及び工法は特記による。
(3) 複層仕上塗材及び可とう形改修塗材の耐候性は、特記による。
(4) 複層仕上塗材及び可とう形改修塗材の上塗材は表 4.5.2により、樹脂、外観及び溶媒の種類
 は特記による。
(5) 増塗材は、主材基層塗りに用いる材料とする。
(6) 設計図書に定められた防火材料は、建築基準法に基づく防火材料の指定又は認定を受けたも
 のとする。
(7) 下地調整塗材は、JIS A 6916 (建築用下地調整塗材) による。
(8) 水は、4.3.5(5)(イ)による。
(9) ポリマーセメントモルタルは、4.2.4(2)(ウ)による。
(10) 塗膜はく離剤は、実績等の資料を監督職員に提出する。
(11) (1)から(10)まで以外の材料は、仕上塗材の製造所の指定する製品とする。
表 4.5.1 仕上塗材の種類(呼び名)、仕上げの形状及び工法 (その1)
種 類 呼び名 仕上の形状 工法(注)4 所要量(Kg/u)(注)5 塗り回数
薄付け
仕上塗材
外装薄塗材Si 砂壁状
ゆず肌状
吹付け 下塗材(注)1  0.1以上
主 材     1.0以上
1
2
ゆず肌状
さざ波状
ローラー 下塗材(注)1  0.1以上
主 材     0.6以上

1〜2(注)6
可とう形
外装薄塗材Si
砂壁状
ゆず肌状
吹付け 下塗材   0.1以上
主材    1.2以上
1
2
ゆず肌状
さざ波状
ローラー 下塗材   0.1以上
主材    1.2以上

1〜2(注)6
外装薄塗材E 砂壁状
ゆず肌状
吹付け 下塗材(注)1  0.1以上
主 材     1.0以上
1
2
平坦状
凹凸状
こて 下塗材(注)1  0.1以上
主 材     0.6以上

1〜2(注)6
ゆず肌状
さざ波状
ローラー
着色骨材砂壁状 吹付け 下塗材(注)1  0.1以上
主 材     1.5以上
1
2
こて 下塗材(注)1 0.1以上
主 材     0.9以上

1〜2(注)6
可とう形
外装薄塗材E
砂壁状
ゆず肌状
吹付け 下塗材   0.1以上
主材    1.2以上
1
2
平坦状
凹凸状
こて 下塗材   0.1以上
主材    1.2以上

1〜2(注)6
ゆず肌状
さざ波状
ローラー
防水形
外装薄塗材E
ゆず肌状
さざ波状
ローラー 下塗材      0.1以上
増塗材     0.7以上
主材基層    1.0以上
主材模様    0.4以上

1
1〜2(注)6
凹凸状 吹付け
外装薄塗材S 砂壁状 吹付け 下塗材    0.1以上
主材     1.0以上

厚付け
仕上塗材
外装厚塗材C 吹放し
凸部処理
吹付け 下塗材     0.1以上
主材基層   3.0以上
主材模様   2.0以上
上塗材(注)3  0.3以上
1
1
1
2
平坦状
凹凸状
引き起し
かき落とし
コテ塗り 下塗材(注)1  0.1以上
主  材     5.0以上
上塗材(注)3  0.3以上
1
1〜2(注)6
2
外装厚塗材Si

外装厚塗材E
吹放し
凸部処理
吹付け 下塗材     0.1以上
主材基層   1.5以上
主材模様   1.5以上
上塗材(注)2  0.3以上
1
1
1
2
平坦状
凹凸状
引き起し
コテ塗り
ローラー
下塗材     0.1以上
主  材     3.0以上
上塗材(注)2  0.3以上
1
1〜2(注)6
2
表 4.5.1仕上塗材の種類(呼び名)、仕上げの形状及び工法 (その2)
種  類 呼 び 名 仕上の形状 工法(注)4 所要量 (s/u)(注)5 塗り回数
複層
仕上塗材
(注)7
複層塗材CE
複層塗材RE
複層塗材Si
複層塗材E
凸部処理
凹凸状
吹 付 け 下塗材  0.1以上
主材基層 0.7以上
主材模様 0.8以上
上塗材(注)7  0.25以上
1
1
1
2
ゆず肌状 ローラー 下塗材  0.1以上
主 材  1.0以上
上塗材(注)7  0.25以上
1
1〜2(注)6
2
可とう形複層塗材CE 凸部処理
凹凸状
吹 付 け 下塗材  0.1以上
主材基層 1.0以上
主材模様 0.5以上
上塗材  0.25以上
1
1〜2(注)6
1
2
ゆず肌状 ローラー 下塗材  0.1以上
主 材  1.0以上
上塗材  0.25以上
1
1〜2(注)6
2
防水形複層塗材CE
防水形複層塗材RE
防水形複層塗材E
凸部処理
凹凸状
吹 付 け 下塗材  0.1以上
増塗材  0.9以上
主材基層 1.7以上
主材模様 0.9以上
上塗材  0.25以上
 
1
1
2
1
2
ゆず肌状 ローラー
可とう形
改修用
仕上塗材
可とう形改修塗材E
可とう形改修塗材RE
可とう形改修塗材CE
平たん状 ローラー 主 材  0.3以上
上塗材  0.25以上
1
2
さざ波状 ローラー 主 材  0.8以上
上塗材  0.25以上
1
2
ゆず肌状 吹 付 け

1.下塗材を省略する場合又は専用の下地調整材を用いる場合は、仕上塗材の製造所の指定による。
2.上塗材の適用は特記による。
3.上塗材がセメントスタッコ以外の塗材の場合は、特記による。
4.工法欄の吹付け、ローラー塗り及びこて塗りは、主材の塗付けに適用する。
5.所要量は、被仕上塗材仕上げ面単位面積当たりの仕上塗材 (希釈する前) の使用質量とし、
  製造所の指定による。
6.塗り回数は、仕上塗材の製造所の指定による。
  なお、表の所要量は、2回塗りの場合、2回分の使用質量を示す。
7.複層塗材の上塗りがメタリックの場合の所要量及び塗り回数は、4.5.6(7)(エ)(a)による。

表4.5.2 複層仕上塗材及び可とう形改修塗材の上塗材の種類
溶媒

樹脂 アクリル系 シリ
カ系
ポリウレタン系 アクリル
シリコン系
ふっ素系
外観 つや
あり
つや
なし
メタ
リック
つや
なし
つや
あり
つや
なし
メタ
リック
つや
あり
つや
なし
メタ
リック
つや
あり
つや
なし
メタ
リック
溶剤系
弱溶剤系
水系

―凡 例―  ◯印 : 選択可能
          ― 印 : 選択不可
(注)つやなし及びメタリックは、可とう形複層塗材、防水形複層塗材及び可とう形改修塗材には
   適用しない。

4.5.3  施工一般
(1)施工に先立ち、見本帳又は見本塗板を監督職員に提出する。
  なお、見本塗板は、所要量又は塗厚が工程ごとに確認できるものとする。
(2)仕上げ工程の放置時間等は、7.1.4[施工一般](8)による。
(3)施工場所の気温が低い場合は、7.1.6[施工管理](1)による。
(4)降雨、多湿等により結露のおそれのある場合又は強風時には、原則として、行わない。
(5)仕上げに溶剤を用いる場合は、換気をよくして、溶剤による中毒を起さないようにする。
(6)所要量等の確認方法は、防水形の仕上塗材の場合、単位面積当たりの使用量によることを
  標準とする。また、仕上りの程度の確認は、表4.5.3 による。
表4.5.3  仕上がり程度の確認
確認項目 仕上りの程度
見本帳又は見本塗板との比較 見本と色合、模様、つや等の程度が同等であること。
塗り面の状態 ムラ、ハジキ等が無いこと。
(7)シーリング面に仕上塗材仕上げを行う場合は、シーリング材が硬化した後に行うものとし、
  塗り重ね適合性を確認し、必要な処理を行う。
(8)コンクリートの表面のひび割れ部及び欠損部の処置は、2節による。
(9 )モルタルの表面のひび割れ部、欠損部及び浮き部の処置は、3節による。

4.6.3  既存塗膜等の除去、下地処理及び下地調整
(1)既存塗膜の劣化部の除去、下地処理及び下地調整は次により、工法は特記による。
 (ア)サンダー工法
 (イ)高圧水洗工法
 (ウ)塗膜剥離剤工法
 (エ)水洗い工法
(2)下地調整で、下地調整塗材に代えてポリマーセメントモルタルを使用する場合は、特記による。
(3)サンダー工法は、次による。
 (ア)工程は表4.5.4により、処理範囲は特記による。特記がなければ、既存仕上げ面全体とする。

表4.5.4  サンダー工法
工       程 除去・下地処理・下地調整方法
劣化膜の除去 脆弱化した塗膜の表面、ふくれ等をサンダー、スクレーパー等により除去する。
下地処理(下地の
ひび割れ部等の補修)
工法は2節及び3節により、適用は特記による。
下地
調整
水洗い・清掃 粉化物、付着物等は、高圧水洗機を使用して除去し、清掃を行う。
下地調整材塗り サンダー等により部分的に除去した箇所は、セメント系下地調整塗材を充填し、
段差のないよう全体を調整する。
なお、使用する下地調整塗材等は4.5.5による。
 (イ)高圧水洗機は、粉化物、付着物等の除去に適したものとする。
(4) 高圧水洗工法は次による。
 (ア)工程は表4.6.3により、処理範囲は、特記による。
     特記がなければ既存仕上げ面全体とする。
表4.5.5  高圧水洗工法
工       程 除去・下地処理・下地調整方法
既存塗膜及び下地の
劣化部の除去
高圧水洗機を使用し、既存塗膜及び下地コンクリートの劣化部
を除去する。
下地処理(下地の
ひび割れ部等の補修)
工法は2節及び3節により、適用は特記による。
下地調整 高圧水洗機により除去した箇所を下地調整塗材でしごき塗りを
行い、平らに仕上る。
なお、使用する下地調整塗材等は4.5.5による。
 (イ)高圧水洗機の加圧力は、コンクリート表面及び既存塗膜の付着強度により異なるため試験
    施工を行い監督職員の承諾を受ける。

 (ウ)高圧水洗機を使用し、既存塗膜を除去する場合は、施工に関する十分な経験と技能を有す
    る技術者の施工とする。
    なお、高圧水による事故の防止に努める。

 (エ)床版下及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、工程3を省略する。
(5)塗膜剥離剤工法は次による。
 (ア)工程は表4.5.6により、処理範囲は、特記による。
    特記がなければ既存仕上げ面全体とする。
表4.5.6  塗膜剥離剤工法
工       程 除去・下地処理・下地調整方法
塗膜の除去 塗膜剥離剤を使用し、スクレーパー等により既存塗膜を全て除去する。
下地処理(下地の
ひび割れ部等の補修)
工法は2節及び3節により、適用は特記による。
下地
調整
水洗い 塗膜、粉化物等の除去、清掃を行う。
下地調整材塗り 全面に下地調整塗材でしごき塗りを行い、平らに仕上る。
なお、使用する下地調整塗材等は4.5.5による。
 (イ)塗膜剥離剤は、試験施工を行い、監督職員の承諾を受ける。
 (ウ)塗膜剥離剤を使用し、既存塗膜を除去する場合は、剥離剤等が残り、新規塗膜に影響を
    与えることのないよう除去する。
 (エ)床版下及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、工程4を省略する。
(6) 水洗い工法は、次による。
 (ア)工程は、表4.5.7により、処理範囲は、特記による。
     特記がなければ(3)から(5)までの処理範囲以外の既存仕上げ面全面とする。
表4.5.7  水洗い工法
工       程 除 去 ・ 下 地 処 理 方 法
下地処理(下地の
ひび割れ部等の補修)
工法は2節及び3節により、適用は特記による。
水洗い・清掃 粉化物、付着物等をデッキブラシ等を用いて水洗いにて除去し、清掃する。
 (イ)水洗いで、デッキブラシによる水洗いに代えて高圧水洗機を使用する場合は、粉化物、
    付着物等の除去に適した加圧力のあるものとする。
(7) モルタル下地の仕上は、表4.5.8により、仕上塗材の種類に応じた◯印の仕上とする。
表4.5.8 仕上塗材の種類に応じたモルタル下地の仕上げ
仕上塗材の種類(呼び名) モルタル下地の仕上げ 備考
はけ引き 金ごて 木ごて
外装薄塗材Si、外装薄塗材E、外装薄塗材S、
外装厚塗材Si、外装厚塗材E、
複層塗材CE、複層塗材Si、複層塗材E
薄塗材の場合は
金ごて又は木ごて
外装厚塗材C
可とう形外装薄塗材Si、可とう形外装薄塗材E、
可とう形複層塗材CE、防水形外装薄塗材E、
複層塗材RE、
防水形複層塗材E、防水形複層塗材CE、
防水形複層塗材RE
(8)ALCパネル下地の場合はALCパネル面の欠け、穴等をALCパネルの製造所の指定す
  る補修モルタル で平滑にする。
(9)押出成形セメント板下地の場合は押出成形セメント板面の欠け、表面の傷等を押出成形
   セメント板の製造所の指定する補修材料で平滑にする。
4.5.5  既存コンクリート打放し仕上げ外壁、既存モルタル塗り仕上げ外壁等の下地調整
既存のコンクリート打放し仕上げ外壁,モルタル塗り仕上げ外壁等に仕上塗材塗りを行う場合の
下地調整は,次による。
 (ア)コンクリート面の下地調整は、次による。
  (a)目違いは,サンダー掛け等により取り除く。
  (b)下地面の清掃を行う。
  (c)下地調整塗材C−2を、1〜2mm程度全面に塗り付けて、平滑にする。ただし、スラブ下等の
    見上げ面、厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、省略する。
  (d)下地の不陸調整厚さが1mm 以下の場合は、(c)の下地調整塗材C−2に代えて、下地調
    整塗材C−1を平滑に塗付けることができる。
  (e)下地の不陸調整厚さが3mmを超えて 10mm以下の場合は、(c)の下地調整塗材C−2に代
    えて、下地調整塗材CM−2を平滑に塗り付ける。
 (イ) モルタル、せっこうプラスター及びプレキャストコンクリート面の下地調整は、次による。
  (a)下地面の清掃を行う。
  (b)合成樹指エマルションシーラーを全面に塗り付ける。ただし,仕上塗材の下塗材で代用する
    場合は,省略することができる。
 (ウ) ALCパネル面の下地調整は、次による。
  (a)下地面の清掃を行う。
  (b)合成樹脂エマルションシーラーを全面に塗り付ける。ただし,下地調整塗材Eで代用
    する場合は,省略することができる。
  (c)仕上塗材の製造所の仕様により下地調整塗材C−1又は下地調整塗材Eを全面に
    塗り付けて、平滑にする。
    ただし、外装薄塗材S仕上げの場合は、下地調整塗材C−2を全面に塗り付けて、
    平滑にする。
 (エ) 押出成形セメント板面の下地調整は、次による。
  (a) 下地面の清掃を行う。
  (b) 日本建築学会材料規格JASS 18 M-201[反応形合成樹脂シーラーおよび弱溶剤系
    反応硬化形合成樹脂シーラー]に基づく塗料を全面に塗り付ける。
    なお、仕上塗材の製造所の仕様により、下塗材をJASS 18 M-201 に基づく塗料で、
    代用することができる。
4.5.6  工  法
(1)外装薄塗材Si及び可とう形外装薄塗材Siは、次による。
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
    ただし、溶剤系の下塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)主材塗りは、次による。
   (a)吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
   (b)ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
(2)外装薄塗材E及び可とう形外装薄塗材E
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
    ただし、溶剤系の下塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)主材塗りは、次による。
   (a)吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
   (b)ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
   (c)コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
      塗り付ける。
(3)防水形外装薄塗材E
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
    ただし、溶剤系の下塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等にはけ又はローラーにより、端部に
    段差のないように塗り付ける。
 (エ)主材塗りは次による。
   (a)基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように均一に塗り付ける。
   (b)模様塗りは、次による。
    @吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
    Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
(4)外装薄塗材S
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液で均一になるように行う。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
    の指定する吹付け条件により吹き付ける。
(5)外装厚塗材C
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
   溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液で
   均一になるように行う。
   なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)主材塗りは、次による。
  (a)吹付けの場合は、次による。
   @基層塗りと模様塗りの2回とする。
   A基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
   B模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
    の指定する吹付け条件により吹き付ける。
   C凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
    により押さえる。
  (b)コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
    塗り付ける。
 (エ)上塗材を用いる場合は、上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じない
    ように均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(6) 外装厚塗材Si及び外装厚塗材E
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
   溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
   で均一になるように行う。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ) 主材塗りは、次による。
  (a)吹付けの場合は、次による。
   @基層塗りと模様塗りの2回とする。
   A 基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
   B 模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件により
     吹き付ける。
   C 凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
     により押さえる。
  (b)ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
    を用いて塗り付ける。
  (c)コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
      塗り付ける。
 (エ)上塗材を用いる場合は、上塗りは、2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じない
    ように均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(7)複層塗材CE及び複層塗材RE
 (ア)材料の練混ぜ
  (a)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
    溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う。
    なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
  (b)2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
    合わせる。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)主材塗りは次による。
  (a)吹付けの場合は次による。
   @基層塗りと模様塗りの2回とする。
   A基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
   B模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
    の指定する吹付け条件により吹き付ける。
   C凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
    により押さえる。
  (b)ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
 (エ)上塗りは、次による。
  (a)上塗材がメタリックの場合の所要量は、0.4s/u以上とする。また、上塗りの工程を3
    回以上とし、第1回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメルを塗り付け、最上層
    はクリヤーとする。
  (b)(a)以外の場合は、上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように
    均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(8)複層塗材Si及び複層塗材E
 (ア)材料の練り混ぜ
  (a)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
    溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う。
  (b)2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
    合わせる。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)主材塗りは次による。
  (a)吹付けの場合は次による。
   @基層塗りと模様塗りの2回とする。
   A基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
   B模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
    の指定する吹付け条件により吹き付ける。
   C凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
    により押さえる。
  (b)ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
 (エ)上塗りは、次による。
  (a)上塗材がメタリックの場合の所要量は、0.4s/u以上とする。また、上塗りの工程を3
    回以上とし、第1回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメルを塗り付け、最上層
    はクリヤーとする。
  (b)(a)以外の場合は、上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように
    均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(9)可とう形複層塗材CE
 (ア)材料の練混ぜ
  (a)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
    溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う。
    なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
  (b)2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
    合わせる。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)主材塗りは次による。
  (a) 吹付けの場合は次による。
   @基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように均一に塗り付ける。
   A吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
    の指定する吹付け条件により吹き付ける。
   B凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
    により押さえる。
  (b)ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
    を用いて塗り付ける。
 (エ)上塗りは、次による。
   上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように 均一に、はけ、
   ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(10 )防水形複層塗材CE防水形複層塗材RE
 (ア) 材料の練混ぜ
  (a)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
    溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う。
    なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
  (b)2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
    合わせる。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等にはけ又はローラーにより、端部に
    段差のないように塗り付ける。
 (エ)主材塗りは次による。
  (a)基層塗りは、2回塗りとし、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように
    塗り付ける。
  (b) 模様塗りは、次による。
    @吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
    Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
 (オ)上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
    ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(11) 防水形複層塗材E
 (ア)材料の練り混ぜ
  (a)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
    溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
    で均一になるように行う。
  (b)2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
    合わせる。
 (イ)下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
 (ウ)増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等にはけ又はローラーにより、端部に
    段差のないように塗り付ける。
 (エ)主材塗りは次による。
  (a)基層塗りは、2回塗りとし、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように
    塗り付ける。
  (b) 模様塗りは、次による。
    @吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
    Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
 (オ)上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
    ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(12)可とう形改修塗材E
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一に行う。ただし、溶剤系の
   上塗材の場合は、指定量の専用薄め液で均一に行う。
   なお、2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で
   混ぜ合わせる。
 (イ)主材塗りは次による。
    @吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
    Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
 (ウ)上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
    ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。
(13)可とう形改修塗材RE及び可とう形改修塗材CE
 (ア)材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一に行う。ただし、溶剤系の
   上塗材の場合は、指定量の専用薄め液で均一に行う。
   なお、2液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で
   混ぜ合わせる。
   なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
 (イ)主材塗りは次による。
    @吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
     の指定する吹付け条件により吹き付ける。
    Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
     を用いて塗り付ける。
 (ウ)上塗りは2回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
    ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

4.5.7  部分改修工法
部分改修工法は、次による。
 (ア)薄付け仕上塗材の場合は、4.5.6 の(1)から(4)までにより、既存部分との模様合わせを行
   い、全面に上塗補修材又は可とう形改修塗材を塗る。
 (イ)厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材の場合は、4.5.6の(5)から(9)までにより、下塗材及び
   主材で既存部分との模様合わせを行い、全面に上塗材又は可とう形改修塗材を塗る。
 (ウ)防水形複層仕上塗材の場合は、4.5.6 の(10)及び(11)により、下塗材及び主材で既存部分
   との模様合わせを行い、全面に上塗材を塗る。

令和 4年版 第4章外壁改修工事標準仕様書

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