令和　４年版　　４章　外壁改修工事

５節　仕上塗材仕上げ外壁等の改修

４．５．１　　一般事項
この節は、既存の仕上塗材仕上げ等を改修する場合及びコンクリート打放し仕上げ外壁、
モルタル塗り仕上げ外壁等に仕上塗材塗りを行う場合に適用する。

４．５．２　　材　　料
(１) 仕上塗材は、JIS A 6909 (建築用仕上塗材) による。
　なお、仕上塗材の製造所において指定された色、つや等に調合し、有効期間を経過したもの
　は使用しない。また、下塗材、主材及び上塗材は、同一製造所の製品とする
(２) 仕上塗材は表4.5.1により、種類 (呼び名) 、仕上げの形状及び工法は特記による。
(３) 複層仕上塗材及び可とう形改修塗材の耐候性は、特記による。
(４) 複層仕上塗材及び可とう形改修塗材の上塗材は表 4.5.2により、樹脂、外観及び溶媒の種類
　は特記による。
(５) 増塗材は、主材基層塗りに用いる材料とする。
(６) 設計図書に定められた防火材料は、建築基準法に基づく防火材料の指定又は認定を受けたも
　のとする。
(７) 下地調整塗材は、JIS A 6916 (建築用下地調整塗材) による。
(８) 水は、4.3.5(5)(ｲ)による。
(９) ポリマーセメントモルタルは、4.2.4(2)(ｳ)による。
(10) 塗膜はく離剤は、実績等の資料を監督職員に提出する。
(11) (1)から(10)まで以外の材料は、仕上塗材の製造所の指定する製品とする。

表 ４．５．１　仕上塗材の種類（呼び名）、仕上げの形状及び工法 (その１)
種　類	呼び名	仕上の形状		工法（注）4	所要量（Kg/�u）（注）5	塗り回数
薄付け 仕上塗材	外装薄塗材Ｓｉ	砂壁状 ゆず肌状		吹付け	下塗材（注）1 　0.1以上 主　材　　　　　1.0以上	1 2
		ゆず肌状 さざ波状		ﾛｰﾗｰ	下塗材（注）1 　0.1以上 主　材　　　　 0.6以上	１ 1〜2（注）6
	可とう形 外装薄塗材Ｓｉ	砂壁状 ゆず肌状		吹付け	下塗材 　　0.1以上 主材　　　　1.2以上	1 2
		ゆず肌状 さざ波状		ﾛｰﾗｰ	下塗材 　　0.1以上 主材　　　　1.2以上	１ 1〜2（注）6
	外装薄塗材Ｅ	砂壁状 ゆず肌状		吹付け	下塗材（注）1 　0.1以上 主　材　　　　　1.0以上	1 2
		平坦状 凹凸状		こて	下塗材（注）1 　0.1以上 主　材　　　　　0.6以上	１ 1〜2（注）6
		ゆず肌状 さざ波状		ﾛｰﾗｰ
		着色骨材砂壁状		吹付け	下塗材（注）1 　0.1以上 主　材　　　　　1.5以上	1 2
				こて	下塗材（注）1 0.1以上 主　材　　　　　0.9以上	１ 1〜2（注）6
	可とう形 外装薄塗材Ｅ	砂壁状 ゆず肌状		吹付け	下塗材 　　0.1以上 主材　　　　1.2以上	1 2
		平坦状 凹凸状		こて	下塗材 　　0.1以上 主材　　　　1.2以上	１ 1〜2（注）6
		ゆず肌状 さざ波状		ﾛｰﾗｰ
	防水形 外装薄塗材Ｅ	ゆず肌状 さざ波状		ﾛｰﾗｰ	下塗材 　　 　　0.1以上 増塗材　 　　　0.7以上 主材基層 　　　1.0以上 主材模様 　　 0.4以上	１ 1 1〜2（注）6 １
		凹凸状		吹付け
	外装薄塗材Ｓ	砂壁状		吹付け	下塗材 　　　0.1以上 主材　　　　　1.0以上	１ １
厚付け 仕上塗材	外装厚塗材Ｃ	吹放し 凸部処理		吹付け	下塗材 　　　　0.1以上 主材基層　　　3.0以上 主材模様　　　2.0以上 上塗材（注）3 　0.3以上	1 1 1 2
		平坦状 凹凸状 引き起し かき落とし		コテ塗り	下塗材（注）1 　0.1以上 主　 材　　　　　5.0以上 上塗材（注）3 　0.3以上	1 1〜2（注）6 2
	外装厚塗材Ｓｉ 外装厚塗材Ｅ	吹放し 凸部処理		吹付け	下塗材 　　　　0.1以上 主材基層　　　1.5以上 主材模様　　　1.5以上 上塗材（注）2 　0.3以上	1 1 1 2
		平坦状 凹凸状 引き起し		コテ塗り ﾛｰﾗｰ	下塗材　　　　　0.1以上 主　 材　　　　　3.0以上 上塗材（注）2 　0.3以上	1 1〜2（注）6 2

―凡　例―　　◯印　：　選択可能
　　　　　　 　　 ― 印　：　選択不可
（注）つやなし及びメタリックは、可とう形複層塗材、防水形複層塗材及び可とう形改修塗材には
　　　適用しない。

４．５．３　　施工一般
（１）施工に先立ち、見本帳又は見本塗板を監督職員に提出する。
　　なお、見本塗板は、所要量又は塗厚が工程ごとに確認できるものとする。

（２）仕上げ工程の放置時間等は、7.1.4［施工一般］(8)による。

（３）施工場所の気温が低い場合は、7.1.6［施工管理］(1)による。

（４）降雨、多湿等により結露のおそれのある場合又は強風時には、原則として、行わない。

（５）仕上げに溶剤を用いる場合は、換気をよくして、溶剤による中毒を起さないようにする。

（６）所要量等の確認方法は、防水形の仕上塗材の場合、単位面積当たりの使用量によることを
　　標準とする。また、仕上りの程度の確認は、表4.5.3 による。

（７）シーリング面に仕上塗材仕上げを行う場合は、シーリング材が硬化した後に行うものとし、
　　塗り重ね適合性を確認し、必要な処理を行う。

（８）コンクリートの表面のひび割れ部及び欠損部の処置は、２節による。

（９ ）モルタルの表面のひび割れ部、欠損部及び浮き部の処置は、３節による。

４．６．３　　既存塗膜等の除去、下地処理及び下地調整
（１）既存塗膜の劣化部の除去、下地処理及び下地調整は次により、工法は特記による。
　（ア）サンダー工法
　（イ）高圧水洗工法
　（ウ）塗膜剥離剤工法
　（エ）水洗い工法
（２）下地調整で、下地調整塗材に代えてポリマーセメントモルタルを使用する場合は、特記による。
（３）サンダー工法は、次による。
　（ア）工程は表4.5.4により、処理範囲は特記による。特記がなければ、既存仕上げ面全体とする。

　（イ）高圧水洗機は、粉化物、付着物等の除去に適したものとする。

（４）　高圧水洗工法は次による。
　（ア）工程は表４．６．３により、処理範囲は、特記による。
　　　　 特記がなければ既存仕上げ面全体とする。

　（イ）高圧水洗機の加圧力は、コンクリート表面及び既存塗膜の付着強度により異なるため試験
　　　　施工を行い監督職員の承諾を受ける。
　（ウ）高圧水洗機を使用し、既存塗膜を除去する場合は、施工に関する十分な経験と技能を有す
　　　　る技術者の施工とする。
　　　　なお、高圧水による事故の防止に努める。
　（エ）床版下及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、工程３を省略する。

（５）塗膜剥離剤工法は次による。
　（ア）工程は表４．５．６により、処理範囲は、特記による。
　　　 特記がなければ既存仕上げ面全体とする。

　（イ）塗膜剥離剤は、試験施工を行い、監督職員の承諾を受ける。
　（ウ）塗膜剥離剤を使用し、既存塗膜を除去する場合は、剥離剤等が残り、新規塗膜に影響を
　　　　与えることのないよう除去する。
　（エ）床版下及び厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、工程４を省略する。

（６）　水洗い工法は、次による。
　（ア）工程は、表４．５．７により、処理範囲は、特記による。
　　　　 特記がなければ（３）から（５）までの処理範囲以外の既存仕上げ面全面とする。

　（イ）水洗いで、デッキブラシによる水洗いに代えて高圧水洗機を使用する場合は、粉化物、
　　　　付着物等の除去に適した加圧力のあるものとする。

（７）　モルタル下地の仕上は、表４．５．８により、仕上塗材の種類に応じた◯印の仕上とする。

（８）ＡＬＣパネル下地の場合はＡＬＣパネル面の欠け、穴等をＡＬＣパネルの製造所の指定す
　　る補修モルタル で平滑にする。

（９）押出成形セメント板下地の場合は押出成形セメント板面の欠け、表面の傷等を押出成形
　　　セメント板の製造所の指定する補修材料で平滑にする。

４．５．５　　既存コンクリート打放し仕上げ外壁、既存モルタル塗り仕上げ外壁等の下地調整
既存のコンクリート打放し仕上げ外壁,モルタル塗り仕上げ外壁等に仕上塗材塗りを行う場合の
下地調整は，次による。
　(ア)コンクリート面の下地調整は、次による。
　　(ａ)目違いは，サンダー掛け等により取り除く。
　　(ｂ)下地面の清掃を行う。
　　(ｃ)下地調整塗材Ｃ−２を、１〜２mm程度全面に塗り付けて、平滑にする。ただし、スラブ下等の
　　　　見上げ面、厚付け仕上塗材仕上げ等の場合は、省略する。
　　(ｄ)下地の不陸調整厚さが１mm 以下の場合は、(c)の下地調整塗材Ｃ−２に代えて、下地調
　　　　整塗材Ｃ−１を平滑に塗付けることができる。
　　(ｅ)下地の不陸調整厚さが３mmを超えて 10mm以下の場合は、(c)の下地調整塗材Ｃ−２に代
　　　　えて、下地調整塗材ＣＭ−２を平滑に塗り付ける。
　(イ) モルタル、せっこうプラスター及びプレキャストコンクリート面の下地調整は、次による。
　　(a)下地面の清掃を行う。
　　(b)合成樹指エマルションシーラーを全面に塗り付ける。ただし，仕上塗材の下塗材で代用する
　　　　場合は，省略することができる。
　(ウ) ＡＬＣパネル面の下地調整は、次による。
　　(ａ)下地面の清掃を行う。
　　(ｂ)合成樹脂エマルションシーラーを全面に塗り付ける。ただし，下地調整塗材Ｅで代用
　　　　する場合は，省略することができる。
　　(ｃ)仕上塗材の製造所の仕様により下地調整塗材Ｃ−１又は下地調整塗材Ｅを全面に
　　　　塗り付けて、平滑にする。
　　　　ただし、外装薄塗材Ｓ仕上げの場合は、下地調整塗材Ｃ−２を全面に塗り付けて、
　　　　平滑にする。
　(エ) 押出成形セメント板面の下地調整は、次による。
　　(ａ) 下地面の清掃を行う。
　　(ｂ) 日本建築学会材料規格JASS 18 M-201[反応形合成樹脂シーラーおよび弱溶剤系
　　　　反応硬化形合成樹脂シーラー]に基づく塗料を全面に塗り付ける。
　　　　なお、仕上塗材の製造所の仕様により、下塗材をJASS 18 M-201 に基づく塗料で、
　　　　代用することができる。

４．５．６　　工　　法
（１）外装薄塗材Si及び可とう形外装薄塗材Siは、次による。
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　ただし、溶剤系の下塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）主材塗りは、次による。
　　　（ａ）吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　（ｂ）ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。

（２）外装薄塗材Ｅ及び可とう形外装薄塗材Ｅ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　ただし、溶剤系の下塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）主材塗りは、次による。
　　　（ａ）吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　（ｂ）ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　　　（ｃ）コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
　　　　　　塗り付ける。

（３）防水形外装薄塗材Ｅ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。
　　　　ただし、溶剤系の下塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等にはけ又はローラーにより、端部に
　　　　段差のないように塗り付ける。
　（エ）主材塗りは次による。
　　　（ａ）基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように均一に塗り付ける。
　　　（ｂ）模様塗りは、次による。
　　　　�@吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　　�Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。

（４）外装薄塗材Ｓ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液で均一になるように行う。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。

（５）外装厚塗材Ｃ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液で
　　　均一になるように行う。
　　　なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）主材塗りは、次による。
　　（ａ）吹付けの場合は、次による。
　　　�@基層塗りと模様塗りの２回とする。
　　　�A基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
　　　�B模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　�C凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　により押さえる。
　　（ｂ）コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
　　　　塗り付ける。
　（エ）上塗材を用いる場合は、上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じない
　　　　ように均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（６）　外装厚塗材Si及び外装厚塗材Ｅ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　で均一になるように行う。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）　主材塗りは、次による。
　　（ａ）吹付けの場合は、次による。
　　　�@基層塗りと模様塗りの２回とする。
　　　�A 基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
　　　�B　模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、指定の吹き付け条件により
　　　　　吹き付ける。
　　　�C　凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　　により押さえる。
　　（ｂ）ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　を用いて塗り付ける。
　　（ｃ）コテ塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のコテを用いて
　　　　　　塗り付ける。
　（エ）上塗材を用いる場合は、上塗りは、２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じない
　　　　ように均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（７）複層塗材ＣＥ及び複層塗材ＲＥ
　（ア）材料の練混ぜ
　　（ａ）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う。
　　　　なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
　　（ｂ）２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
　　　　合わせる。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）主材塗りは次による。
　　（ａ）吹付けの場合は次による。
　　　�@基層塗りと模様塗りの２回とする。
　　　�A基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
　　　�B模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　�C凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　により押さえる。
　　（ｂ）ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　（エ）上塗りは、次による。
　　（ａ）上塗材がメタリックの場合の所要量は、0.4�s/�u以上とする。また、上塗りの工程を３
　　　　回以上とし、第１回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメルを塗り付け、最上層
　　　　はクリヤーとする。
　　（ｂ）(a)以外の場合は、上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように
　　　　均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（８）複層塗材Ｓｉ及び複層塗材Ｅ
　（ア）材料の練り混ぜ
　　（ａ）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う。
　　（ｂ）２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
　　　　合わせる。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）主材塗りは次による。
　　（ａ）吹付けの場合は次による。
　　　�@基層塗りと模様塗りの２回とする。
　　　�A基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように塗り付ける。
　　　�B模様塗りは、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　�C凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　により押さえる。
　　（ｂ）ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　（エ）上塗りは、次による。
　　（ａ）上塗材がメタリックの場合の所要量は、0.4�s/�u以上とする。また、上塗りの工程を３
　　　　回以上とし、第１回目はクリヤー又はメタリックと同系色のエナメルを塗り付け、最上層
　　　　はクリヤーとする。
　　（ｂ）(a)以外の場合は、上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように
　　　　均一に、はけ、ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（９）可とう形複層塗材ＣＥ
　（ア）材料の練混ぜ
　　（ａ）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う。
　　　　なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
　　（ｂ）２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
　　　　合わせる。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）主材塗りは次による。
　　（ａ）　吹付けの場合は次による。
　　　�@基層塗りは、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように均一に塗り付ける。
　　　�A吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　�B凸部処理は、模様塗りの後に、見本塗板と同様の模様になるように、こて又はローラー
　　　　により押さえる。
　　（ｂ）ローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　を用いて塗り付ける。
　（エ）上塗りは、次による。
　　　上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように　均一に、はけ、
　　　ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（10 ）防水形複層塗材ＣＥ、防水形複層塗材ＲＥ
　（ア）　材料の練混ぜ
　　（ａ）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う。
　　　　なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
　　（ｂ）２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
　　　　合わせる。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等にはけ又はローラーにより、端部に
　　　　段差のないように塗り付ける。
　（エ）主材塗りは次による。
　　（ａ）基層塗りは、２回塗りとし、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように
　　　　塗り付ける。
　　（ｂ）　模様塗りは、次による。
　　　　�@吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　　�Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　（オ）上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
　　　　ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（11）　防水形複層塗材Ｅ
　（ア）材料の練り混ぜ
　　（ａ）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一になるように行う。ただし、
　　　　溶剤系の下塗材又は上塗材の場合は、仕上塗材の製造所の指定する量の専用薄め液
　　　　で均一になるように行う。
　　（ｂ）２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で混ぜ
　　　　合わせる。
　（イ）下塗りは、ダレ、塗り残しのないように均一に塗り付ける。
　（ウ）増塗りは、出隅、入隅、目地部、開口部回り等にはけ又はローラーにより、端部に
　　　　段差のないように塗り付ける。
　（エ）主材塗りは次による。
　　（ａ）基層塗りは、２回塗りとし、だれ、ピンホール及び塗残しのないよう下地を覆うように
　　　　塗り付ける。
　　（ｂ）　模様塗りは、次による。
　　　　�@吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　　�Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　（オ）上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
　　　　ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（12）可とう形改修塗材Ｅ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一に行う。ただし、溶剤系の
　　　上塗材の場合は、指定量の専用薄め液で均一に行う。
　　　なお、２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で
　　　混ぜ合わせる。
　（イ）主材塗りは次による。
　　　　�@吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　　�Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　（ウ）上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
　　　　ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

（13）可とう形改修塗材ＲＥ及び可とう形改修塗材ＣＥ
　（ア）材料の練混ぜは、仕上塗材の製造所の指定する水の量で均一に行う。ただし、溶剤系の
　　　上塗材の場合は、指定量の専用薄め液で均一に行う。
　　　なお、２液形上塗材は、薄める前に基剤と硬化剤を仕上塗材の製造所の指定の割合で
　　　混ぜ合わせる。
　　　なお、練混ぜ量は、仕上塗材の製造所の指定する可使時間内に使い終わる量とする。
　（イ）主材塗りは次による。
　　　　�@吹付けの場合、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、仕上塗材の製造所
　　　　　の指定する吹付け条件により吹き付ける。
　　　　�Aローラー塗りの場合は、見本と同様の模様で均一に仕上がるように、所定のローラー
　　　　　を用いて塗り付ける。
　（ウ）上塗りは２回塗りとし、色むら、だれ、光沢むら等が生じないように均一に、はけ、
　　　　ローラー又はスプレーガンにより塗り付ける。

４．５．７　　部分改修工法
部分改修工法は、次による。
　（ア）薄付け仕上塗材の場合は、4.5.6 の(1)から(4)までにより、既存部分との模様合わせを行
　　　い、全面に上塗補修材又は可とう形改修塗材を塗る。
　（イ）厚付け仕上塗材及び複層仕上塗材の場合は、4.5.6の(5)から(9)までにより、下塗材及び
　　　主材で既存部分との模様合わせを行い、全面に上塗材又は可とう形改修塗材を塗る。
　（ウ）防水形複層仕上塗材の場合は、4.5.6 の(10)及び(11)により、下塗材及び主材で既存部分
　　　との模様合わせを行い、全面に上塗材を塗る。

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